乙酰正丙醇的生產(chǎn)辦法首要包括以下幾種：下面就由我們淄博九圣化工有限公司帶大家了解下：
一、γ-丁內(nèi)酯與乙酸反響法
反響原理：
在催化劑（如經(jīng)苛性鈉水溶液潤(rùn)澤的氧化鋁）存不才，γ-丁內(nèi)酯與乙酸在高溫（350~390℃）下發(fā)生反響，生成乙酰正丙醇。
反響條件：
反響器內(nèi)溫為390℃。
物料摩爾比為γ-丁內(nèi)酯：乙酸：水=1:2:0.5。
資料投料速度為0.4L/h升催化劑。
反響時(shí)刻為153小時(shí)。
產(chǎn)品與收率：
轉(zhuǎn)化率60%64%，挑選性為71%80%。
二、2-甲基呋喃氫解法
反響原理：
在氯化鈀或鈀碳催化劑存在下，2-甲基呋喃在酸性水溶液中氫解，生成乙酰正丙醇。
反響條件：
運(yùn)用氯化鈀催化劑時(shí)，反響在氫化罐內(nèi)進(jìn)行，順次投入水、2-甲基呋喃、2-甲基四氫呋喃和氯化鈀鹽酸溶液，密閉后攪拌通氫，控制溫度在1824℃，壓力為47.5237.5kPa，直至不吸氫間斷。
運(yùn)用環(huán)路反響器時(shí)，2-甲基呋喃、鹽酸和水經(jīng)由榜首進(jìn)料口投入反響釜，鈀碳催化劑由第二進(jìn)料口投入反響釜，氫氣從文丘里噴嘴的旁路進(jìn)口輸入。經(jīng)氮?dú)庵脫Q后，堅(jiān)持反響氫氣壓力為0.10~0.50MPa，反響溫度5~30℃，反響15~20小時(shí)。
產(chǎn)品處理與收率：
反響完畢后，過(guò)濾收回催化劑，濾液用碳酸鈉中和至pH=67（或運(yùn)用弱堿調(diào)度pH至78），然后進(jìn)行過(guò)濾、蒸騰餾收回2-甲基四氫呋喃，收集內(nèi)溫160℃以下餾分，得乙酰丙醇。假如濾液減壓蒸餾，收回2-甲基四氫呋喃至內(nèi)溫135℃/21.3kPa，降溫出料，得乙酰丙醇，工業(yè)級(jí)產(chǎn)品純度90%以上。
三、丙酮與乙醇反響法
反響原理：
丙酮與乙醇在恰當(dāng)?shù)姆错憲l件下（如溫度、催化劑等）發(fā)生反響，生成乙酰正丙醇。
反響條件：
挑選帶有攪拌器和冷卻設(shè)備的不銹鋼反響槽作為反響設(shè)備。
將丙酮和乙醇依照必定的配比（乙醇的量略多于丙酮）加入反響槽中。
調(diào)度反響槽中的溫度控制在50~60℃，反響時(shí)刻為數(shù)小時(shí)。
產(chǎn)品處理：
反響完畢后，將反響液進(jìn)行分別和精餾，乙酰正丙醇的沸點(diǎn)較低，可以經(jīng)過(guò)精餾提純。
將精餾得到的乙酰正丙醇進(jìn)行過(guò)濾和單調(diào)，以去除雜質(zhì)和水分。
需求留意的是，以上生產(chǎn)辦法僅為常見(jiàn)辦法，實(shí)踐出產(chǎn)時(shí)或許因資料來(lái)歷、設(shè)備條件、產(chǎn)品要求等要素而有所調(diào)整。同時(shí)，乙酰正丙醇的出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并充分考慮環(huán)境保護(hù)要求。

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